A.單級泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象//可能產(chǎn)生的原因//排除方法
1.流量不足或不出水
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞。葉輪流道阻塞。
b.電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速很慢。
c.吸入管漏氣。
d.泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣，吸入管路局部高點處存氣。
e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f.管路阻力過大，泵選型不當
a.打開閥門，去除阻塞物。
b.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線.。
c.擰緊各密封面螺母，排除空氣。
d.打開排氣閥，排盡空氣。在局部高點處打放氣孔。
e.停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出項此現(xiàn)象）。
f.減少管彎頭，加大管徑，重新選泵。
2.水泵流量不足
a.先按1、原因檢查。
b.管道、泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足。
c.電壓偏低。
d.葉輪磨損，流量、揚程、效率下降。
a.先按1、排除，
b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c.穩(wěn)壓。
d.更換葉輪。
3.雜音振動
a.管路支撐不穩(wěn)?；A松動。
b.液體中混有氣體。
c.產(chǎn)生汽蝕。流量過大。
d.軸承損壞。
e.電機超載發(fā)熱運行。
a.穩(wěn)固管路。加固基礎。
b.排氣。
c.增加進口壓力。減小流量。
d.更換軸承。
e.調(diào)整按4。
4.電機發(fā)熱
a.流量過大、壓力表指示揚程偏低，超載運行。
b.碰擦。
c.電機軸承損壞。
d.電壓不足。
a.關小出口閥或切割葉輪外徑。
b.檢查排除。
c.更換軸承。
d.穩(wěn)壓。
5.水泵漏水
a.機械密封磨損，橡膠件老化損壞。
b.密封面、O型圈、密封墊是否錯位，破損，緊固螺栓松動。
a.修整，更換。
b.修整密封件，擰緊螺栓
B.潛水排污泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象//可能產(chǎn)生的原因//排除方法
1.流量不足或不出水
1、電機反轉(zhuǎn)
2、 流道堵塞
3、 被抽介質(zhì)濃度過大
4、 裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要
5、 葉輪嚴重磨損
6、 液位太低，致使泵吸入空氣
7、 止回閥方向裝反
1、 糾正電機轉(zhuǎn)向
2、 清除雜物， 好在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）
3、 用水沖稀介質(zhì)降低濃度
4、 設法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵
5、 更換葉輪
6、 調(diào)整浮球開關位置，使 低液位符合安裝尺寸圖的要求
7、 糾正止回閥方向
2.不能啟動
1、缺相
2、葉輪卡住
3、繞組接頭或電纜斷路
4、定子繞組燒壞
5、控制電器故障
1、檢查線路，排除缺相問題
2、清除雜物， 好在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）
3、用歐姆表檢查后修復
4、進行修理，更換繞組或定子
5、檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件修理好電機后，使用前必須：
3.定子燒壞
1、缺相
2、葉輪卡住
3、繞組接頭或電纜斷路
4、定子繞組燒壞
5、控制電器故障
1、配置保護控制電器并：查清線路，清除缺相故障；清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)
2、更換機械密封或“O”形密封圈
3、擰緊各部緊固件
4.電流過大
1、管道、葉輪被堵
2、 抽送液體的密度或粘度較高
3、 所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行
1、清理管道和葉輪中的堵塞物
2、 改變抽送液體的密度或粘度
3、 關小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵
C.雙吸泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象//可能產(chǎn)生的原因//排除方法
（一）.泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動
1．注入的水不夠；
2．管路或儀表漏氣。
1.再往泵內(nèi)注水；
2.擰緊堵塞漏氣處。
（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。
1．底閥沒打開或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。
1．校正或更換底閥；
2．清洗或更換吸水管路；
3．降低吸水高度。
（三）泵不出水，壓力表是顯示有壓力。
1．出水管路阻力太大；
2．旋轉(zhuǎn)方向不對；
3．葉輪堵塞；
4．轉(zhuǎn)速不夠；
5．吸入管路過小或雜物堵塞。
1．檢查或縮短出水管路；
2．糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；
3．清洗葉輪；
4．檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速。
5．加大吸入管徑，消除堵塞物。
（四）泵消耗的功率過大。
1.葉輪或進水管路阻塞；
2.雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；
3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
4.進口或出口閥沒充分打開；
5.在吸入管路中漏入空氣；
6.管道中有堵塞；
7.介質(zhì)密度與泵要求不符合；
8.裝置揚程與泵揚程不符合。
1．清洗葉輪或管路；
2．更換損壞的零件；
3．調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
4．充分開啟；
5．把泄漏處封死；
6．消除堵物；
7．重新核算或更換合適功率的電動機；
8．設法降低泵的安裝高度。
（五）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。
1.填料壓得太緊；
2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過大。
3.裝置揚程與泵揚程不符合。
1.擰松填料壓蓋；
2．檢查原因，消除機械磨擦；
3．減小閘閥開度。
（六）泵不正常振動。
1． 泵發(fā)生了汽蝕；
2． 葉輪不平衡；
3． 泵軸與電機軸不同心；
4． 底腳螺釘松動；
5． 軸彎曲；
6． 軸承磨損；
7． 轉(zhuǎn)動部分和固定部分有摩擦；
8． 關小了進口。
1．調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性 能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
2． 葉輪校正靜平衡；
3． 校正泵軸與電動機軸的同心度；
4． 擰緊底腳螺釘；
5． 更換新軸；
6． 更換軸承；
7． 檢修泵或改善使用情況； 8． 打開進口閥，調(diào)節(jié)出口閥。
（七）軸承過熱
1．軸承內(nèi)沒有油；
2．潤滑油變質(zhì)；
3．泵軸與電機軸不在同一中心線上；
4．振動
1．檢查并清洗軸承體；加潤滑油；
2． 排去并清洗油池再加新油；
3． 校正兩軸的同心度使在同一中心線上；
4． 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處運轉(zhuǎn)。
（八）密封泄漏嚴重
1．密封元件材料選用不當；
2． 摩擦副嚴重磨損；
3． 動靜環(huán)吻合不勻；
4． 摩擦副過大，靜環(huán)破裂；
5． O型圈損壞。
1．向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當?shù)拿芊饧?br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none;"/>2． 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力；
3． 重新調(diào)整密封組合件；
4． 拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件；
5． 更換O型圈。
（九）電機過載
1．泵和原動機不對中；
2． 介質(zhì)相對密度變大；
3． 轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦；
4． 裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處。
1．調(diào)整泵和原動機的對中性；
2． 改變操作工藝；
3． 修復摩擦部位；
4． 檢查吸入口和排出管路壓力與原來的變化情況，并予以調(diào)整。
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